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    季復合殘留溶劑偏高,如何避免?
    上傳時間:2014-10-23  作者:
    在冬季或環境溫度較低時,即使使用同樣的粘合劑、同樣的油器、同樣的印刷復合工藝、同樣的設備、同樣的操作人員、復合同樣結構的薄膜,而復合膜的溶劑殘留量差別較大,冬季比夏季高。冬季或環境溫度較低時,復合膜的溶劑殘留量比夏天(高溫)高的原因,主要是由于環境溫度變低造成的。下面就談談溫度是如何影響的,怎樣才能避免其影響。

    1.溫度對溶劑揮發速度的影響

    液體變成氣體(揮發),需要吸收熱量。例如,1g、77.1℃的乙酸乙酯變成1g、77.1℃的乙酸乙酯蒸氣要吸收87.63cal 的熱量。只有吸收87.63cal 的熱量,才能使1g 的乙酸乙酯變成1g的乙酸乙酯蒸氣而維持體系的平衡狀態。如果蒸發1g 的乙酸乙酯,液體體系吸收的熱量小于87.63cal,那么液體體系的溫度就會降低,釋放熱量。同樣,使1g、100℃的水變成1g、100℃的水蒸氣要吸收539cal 的熱量。不同的物質,在沸點時由液態變成氣態時所吸收的熱量,即汽化潛熱不同。汽化潛熱越大,汽化時吸收的熱量越多。
    同種液體,例如,把1g 水從40℃變成100℃,需要吸收60J 的熱量;而把1g 水從10℃變成100℃,需要吸收90J 的熱量。也就是說同樣的水,從10k 變成100℃,比從40℃變成100℃要多吸收50%的熱量。
    冬季復合時也和上述情況類似。盡管所有的工藝條件不變,同樣質量的乙酸乙酯,從10℃(冬季)變成77.15℃,比從40℃(夏季)變成77.15℃。要多吸收80%的熱量。因此,盡管所有工藝條件一致,冬季(低溫)復合時的溶劑殘留量肯定比夏季(高溫)的高。印刷和復合的結果一樣。
    另外,不同溫度時的蒸發潛熱不同,溫度越高,蒸發潛熱越小。也就是說,溫度越低,液體越難被蒸發。因此,冬季復合時,由于環境溫度的變化導致薄膜的溫度較低、乙酸乙酯的溫度較低、粘合劑的溫度較低,所以,盡管和夏季相比,所有的工藝沒有變化,但是相同質量乙酸乙酯的蒸發需要更多的能量。換言之,相同的能量,在冬季使乙酸乙酯蒸發的量降低。

    2.解決辦法

    如果條件許可,廠家可以提高復合、印刷車間的環境溫度。如果不能保持整個車間里有較高的溫度,可以采取如下措施:對乙酸乙酯進行預熱;對粘合劑進行預熱;對即將進行復合的薄膜熱;提高復合機烘道的溫度;加大排風量和進風量,并對進風進行預熱。
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